沖壓彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種

　　沖壓彎頭成型是一種用于彎頭批量生產(chǎn)的早期成型工藝。目前，在常用的無(wú)縫彎頭的生產(chǎn)中，已被熱推或其他成型工藝所取代，但在某些規(guī)格的彎頭中，在生產(chǎn)量較小、壁厚過(guò)厚或制品有特殊要求。沖壓彎頭的成型采用與彎頭外徑相同的管坯，在模具中直接壓入模具。

　　沖壓前，將管坯放在下模上，將內(nèi)芯和端模裝入管坯中，上模向下移動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，在外模和端模的約束下形成沖孔彎頭。內(nèi)模的支撐。

　　與熱推工藝相比，沖壓成型的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭的外圓弧在成形時(shí)處于拉伸狀態(tài)，其他部位沒(méi)有多余的金屬來(lái)補(bǔ)償，所以外圓弧處的壁厚減少了10%左右。但由于適合單件生產(chǎn)、成本低的特點(diǎn)，沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

　　沖壓彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種。通常根據(jù)材料特性和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

　　冷擠壓彎頭的成型工藝是用專用彎頭成型機(jī)將管坯放入外模。上、下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)外模預(yù)留。間隙運(yùn)動(dòng)完成了成形過(guò)程。

　　采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小。因此，這種工藝常用于不銹鋼彎頭的成型，尤其是薄壁不銹鋼彎頭。這種沖壓彎頭工藝所用的內(nèi)外模精度要求較高;對(duì)管坯壁厚偏差的要求也很嚴(yán)格。

　　黑龍江沖壓彎頭的生產(chǎn)過(guò)程和熱處理方法

　　1、沖壓彎頭退火：

　　加熱沖壓彎頭到一定的溫度并加熱一段時(shí)間，然后慢慢冷卻，稱為退火。沖壓彎頭的退火是一種熱處理方法，其在絕緣緩慢冷卻后將鋼加熱到相變或部分相變。退火的目的是消除組織缺陷，改善組織以均勻化組成和細(xì)粒，改善沖壓彎頭的機(jī)械性能，降低殘余應(yīng)力;降低硬度，提高可塑性和韌性，提高切割性能。因此，退火用于消除和改善前工藝中留下的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)方法制備，退火是半成品熱處理，也稱為預(yù)熱處理。

　　U形沖壓彎頭的回火和退火被重新加熱和退火，確定彎頭質(zhì)量。如果掌握這兩個(gè)鏈接，那么我們的肘部生產(chǎn)將提高生產(chǎn)率。

　　通過(guò)一定的方法將其冷卻至調(diào)味。其目的是消除內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生，減少硬度和脆性以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的機(jī)械性能。溫度回火，中溫回火和低溫蒸艇。大部分回火都與淬火和正常的火焰一起使用。

　　2、模板：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為譜位注射處理。高溫回火是指500-650°C的回火。模板可以使鋼材性能和材料進(jìn)行大大調(diào)節(jié)，它們的強(qiáng)度，可塑性和韌性好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

　　時(shí)間管理：為了消除精密儀表或模具，部件長(zhǎng)期使用，通常在低溫回火(低溫回火溫度150-250°C)后，將工件重新加熱至100-150°C保持5-20小時(shí)，這是穩(wěn)定精密零件質(zhì)量的及時(shí)性，稱為老化。在低溫或發(fā)光載荷條件下處理鋼組分以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定沖壓彎頭組織和尺寸，尤其重要。