如何提高壓力容器焊接水平

　　壓力容器是指容器內(nèi)的壓力過高。如果焊接水平達不到這個結(jié)果，那就很嚴重了。如何提高壓力容器的焊接水平！首先，焊工應(yīng)具有專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的焊接壓力容器所必需的高壓容器操作證。同時，壓力容器的焊道尺寸不同，承受的壓力也不同，所以采用的焊接工藝很多，如氬弧焊、手把焊、埋弧自動焊等，都是壓力容器常用的焊接工藝。

　　要提高焊接壓力容器的焊接水平，必須精通各種焊接工藝。了解自己在探傷中的缺陷，如夾渣、未焊透、內(nèi)壁未成形、咬邊等，這些問題都得到很好的解決。當(dāng)你仔細觀察熔池，認真糾正缺陷時，技術(shù)水平自然會提高。

　　焊接壓力容器時，應(yīng)有一套自己的工藝，如氬弧焊打底、手工焊補、自動埋弧焊蓋。該工藝的優(yōu)點是氬弧焊雙面成形，手工焊接高溫熔化，檢查氬弧焊是否有問題，埋弧焊接罩美觀大方等.

　　黑龍江壓力容器的形狀與幾何尺寸檢驗使用檢具:

　　于壓力容器制造現(xiàn)場，檢驗人員需要依照設(shè)計圖樣與技術(shù)要求，對于壓力容器以及零部件的形狀與幾何尺寸進行檢驗。壓力容器以及零部件的形狀與幾何尺寸必需滿足設(shè)計圖樣、技術(shù)條件與現(xiàn)行相關(guān)標準的要求。所以，壓力容器以及零部件的形狀與幾何尺寸檢驗是壓力容器產(chǎn)品制造檢驗過程的一個重要內(nèi)容。上面對于壓力容器制造現(xiàn)場檢驗常用樣板進行介紹

　　1、B類焊接接頭檢驗樣板

　　壓力容器筒體的B類焊接接頭的對口錯邊量、焊縫余高等可以使用焊接檢測尺檢驗、測量。由于尺寸與結(jié)構(gòu)原因，使用焊接檢測尺無法進行檢測時，亦要采用B類焊接接頭檢驗樣板，見圖2-44、圖2-45。

　　2、A類焊接接頭檢驗樣板

　　A類焊接接頭檢驗樣板用于檢驗與測量筒體A類焊接接頭的對口錯邊量、焊縫余高等。A類焊接接頭檢驗樣板亦分為之外弓形樣板與內(nèi)弓形樣板兩種。

　　3、焊接接頭環(huán)往棱角檢驗樣板

　　于焊接接頭環(huán)往形成的棱角E用弦長等在1/6內(nèi)徑，而且絕不小于300mm的內(nèi)樣板與外樣板檢驗、測量。

　　4、封頭間隙樣板

　　封頭間隙樣板是采用弦長相當(dāng)在封頭之內(nèi)直徑的間隙樣板檢驗與測量封頭的內(nèi)表面形狀公差。

　　檢查時應(yīng)使樣板垂直在待測表面，并使封頭樣板中心線的O點和遭檢封頭的中心點對準，重合。

　　6.3.7“使用弦長相當(dāng)在封頭內(nèi)徑的間隙樣板，檢查封頭之內(nèi)表面的形狀公差。檢查時應(yīng)使樣板垂直在待測表面，允許避開焊縫進行測量。橢圓形、碟形、球冠形封頭之內(nèi)表面的形狀公差應(yīng)符合下列要求：

　　a)樣板和封頭之內(nèi)表面棟的最為大間隙：外凸絕不得大于1.25%Di；內(nèi)凹絕不得大于0.625%Di。

　　b)樣板輪廓曲線線性尺寸的極限偏差：按照GB/T1804-2000之中m級的規(guī)定?！?/p>

　　標準之中使用了“間隙樣板”的稱謂，其含義是間隙樣板弦長“相當(dāng)在”封頭之內(nèi)直徑用來檢查封頭之內(nèi)表面的形狀公差。這里關(guān)鍵是對于“相當(dāng)”的理解。我們將間隙樣板的直徑設(shè)定作為D，使D等于封頭標準之內(nèi)直徑減去封頭之內(nèi)直徑允許公差，乃D=Di-4做為“相當(dāng)”標準之內(nèi)直徑輪廓線和檢測面接觸，進行檢查測量。

　　當(dāng)封頭遭測表面外凸時，假如使用間隙樣板進行檢查，如果直接用樣板測量（D處）或是測量值減去40mm（d處）乃是外凸棟隙值。但是對內(nèi)凸，把會使樣板遭墊起或是放絕不穩(wěn)不易測量之內(nèi)凸值。作為此可把樣板往內(nèi)縮小40mm，即d=D-40劃出輪廓線做為測量基準。使用40mm減去測量值即為遭測面之內(nèi)凸值。

　　注1：φ600~φ6000封頭之內(nèi)直徑公差最為大為（-4~+6）mm，故D=Di-4做作為間隙樣板直徑。

　　注2：封頭內(nèi)凸允差為0.625%Di按Di=6000，亦內(nèi)凸允差為37.5mm，圓整之后選40mm做為樣板輪廓間隙。

　　5、筒體圓弧樣板

　　筒體圓弧樣板用于筒體卷圓時，檢查筒體的圓度。

　　筒體圓弧樣板一般均采用之內(nèi)樣板，即樣板的外圓直徑和筒體的內(nèi)直徑相同。

　　6、球殼板樣板

　　采用球殼板樣板測量球殼板曲率偏差，當(dāng)球殼板弦長大于或是等于2000mm時，樣板弦長不得小于2000mm；當(dāng)球殼板弦長小于2000mm時，樣板弦長不得小于球殼板的弦長。